塑膠塑料在日常生活中廣泛應(yīng)用，人們對塑膠塑料顏色的要求也越來越高，所以可以使用NR110+色差儀應(yīng)用于塑膠塑料行業(yè)的顏色分析，解決產(chǎn)品色差問題，色差儀填補了產(chǎn)品色差測試這個空缺，在色彩控制方面發(fā)揮作用，是色彩量化的工具，是配色和色彩溝通的標尺。工業(yè)中塑膠塑料的應(yīng)用越來越多，如包裝、宣傳、配件等等，色彩的變化很有可能導(dǎo)致工業(yè)產(chǎn)品色差的形成，色差形成就會導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，造成成本的提高和效率的降低。

利用色差儀分析塑膠塑料色差的因素：

　　1.受塑料母料的影響：色差儀的色彩數(shù)據(jù)不難看出塑料的母料本身就存在色差，特別是一些母料本身存在一定基色時。有時候色母采用同一型號但是批次不同，色差儀的測色結(jié)果也是色差的。色差儀的實驗數(shù)據(jù)表明色差的大小，與母料的基色相近程度成正比，也就是色差儀測得的母料基色差別越大，產(chǎn)品生產(chǎn)出來的色差越大。

　　2.受塑料色母的影響：色母是產(chǎn)生色差的最主要因素，色差儀測色數(shù)據(jù)分析得出塑料的色質(zhì)直接取決于色母的基色的好壞。色差儀的實驗數(shù)據(jù)顯示色母的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力的好壞直接影響著產(chǎn)品的色差問題。色差儀的色差產(chǎn)生原因分析采用較高質(zhì)量的色母，不但有助于減小色差，而且可以提高注塑產(chǎn)品的綜合外觀。

　　3.色母同原料混合不均的影響：色母主要是由著色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計量輕微改變將對塑料制品顏色產(chǎn)生巨大的影響。在色差儀測試不同劑量色劑的小樣可以看見色彩數(shù)據(jù)的變化是很大的，一種顏色的色母常由幾種顏色的著色劑制成，它們之間比例不同，所得色母生產(chǎn)的產(chǎn)品的顏色也隨之改變。

　　4.注塑溫度、背壓的影響：產(chǎn)品顏色不同表現(xiàn)出來，根據(jù)駝色pp色母的三恩馳色差儀數(shù)據(jù)，料筒溫度160攝氏度時注塑產(chǎn)品顏色明顯偏紅，溫度上升至190攝氏度時顏色就偏白，當(dāng)溫度上升至220攝氏度以上時，顏色明顯偏黑。這些色差儀的色彩數(shù)據(jù)可以看出注塑的料筒溫度的改變直接影響色差。

　　我們利用色差儀的檢測和實驗數(shù)據(jù)分析的注塑色差的產(chǎn)生原因，我們在生產(chǎn)過程中注意這些事項就可有效的避免塑料注塑的色差問題，提高色彩管理的力度，色差儀精確測量在注塑的控制方面是起到?jīng)Q定因素的，所以我們要實時正確的使用色差儀。

因此，色差儀法可以更快捷、準確、定量地測定顏色和色差。

色差儀管控塑料件顏色品質(zhì)的方法：

為了管控塑料件外觀顏色品質(zhì)，就需要在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行色差檢測。傳統(tǒng)的塑料件原材料、著色工藝等的檢測方式主要是依靠人眼目視觀察，由于人眼主觀判斷很容易產(chǎn)生偏差，并且目視測色觀察條件的變化也會影響到塑料件顏色檢測結(jié)果。為了分辨塑料件生產(chǎn)過程中細微的顏色差異，就可以使用儀器進行測定，常用的儀器就是色差儀。

色差儀作為顏色差異檢測的光電儀器，它通過模擬人眼看色的過程，根據(jù)色度學(xué)原理與CIE標準色度系統(tǒng)，將待測塑料件樣品與標準塑料件顏色卡直接的色差用數(shù)值的方式表示出來，其中“L”代表物體的明亮度、“a”代表物體的紅綠色、“b”代表物體的黃藍色，用戶通過△L、△a、△b、△E就可以準確的評定塑料件的偏色情況以及總色差范圍。具體的測量步驟如下：

1.開機

不同型號的色差儀開機方法略有區(qū)別，用戶可以根據(jù)色差儀使用說明書進行開機操作。

2.校正

為了保證檢測結(jié)果的準確性，在初次使用色差儀時，就必須要對儀器進行校正。高精度的色差儀包含白板校正和黑板校正。校正完成后就可以進行下一步的測量工作。

3.測量

色差儀測量時分為標樣測量和試樣測量。在標樣測量界面，將儀器測量口徑對準被測樣品，貼緊、輕輕按壓測試按鍵，蜂鳴器會“滴”的一聲，同時伴隨LED指示燈由黃色變?yōu)榫G色，代表本次測試完成。標樣測試完成后，就可以進入試樣測量，按照同樣的方式，測量出試樣的顏色參數(shù)。程序就會根據(jù)色差公式，自動計算出標樣與試樣的色差值。用戶只需根據(jù)色差儀屏幕上顯示的L*、a*、b*及ΔE數(shù)值就可以判斷塑料件外觀顏色是否一致的情況。

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