“裝飾紙的色差主要在印刷過程中，由于色數(shù)較多（一般為3-4色套印）、不同圖案和生產(chǎn)過程中人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)、測(cè)量等因素，色差控制難度大，客戶投訴較多。因此，色差控制是許多裝飾紙印刷企業(yè)爭(zhēng)相討論的話題。”

朋友們經(jīng)常問色差儀在印刷行業(yè)的應(yīng)用，顏色原理：在色差儀的實(shí)際測(cè)試中，我們將測(cè)量數(shù)據(jù)坐標(biāo)系標(biāo)記為靜態(tài)坐標(biāo)點(diǎn)。為保證印刷過程中印刷色調(diào)的穩(wěn)定性，油墨調(diào)節(jié)器需要隨時(shí)調(diào)整油墨比和粘度，使其他坐標(biāo)點(diǎn)在每次調(diào)整后可在圖上標(biāo)，每次調(diào)整前后形成的兩個(gè)不同坐標(biāo)點(diǎn)之間有一定的運(yùn)動(dòng)方向和距離。

影響印刷色差的因素：

影響印刷色差的因素有很多，可以從水墨平衡、印刷壓力、印刷速度、干燥時(shí)間等方面進(jìn)行分析。

(1)墨層厚度及水墨平衡

印刷過程中對(duì)油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實(shí)現(xiàn)。在墨層厚度變化0.1um左右時(shí)就會(huì)引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。用水量的原則是在不臟的情況下，采用盡可能小的供水量。

（2）印刷壓力

當(dāng)印刷壓力不足時(shí)，油墨轉(zhuǎn)移不足，不適合印刷；當(dāng)印刷壓力過大時(shí)，由于印刷上的油墨擴(kuò)散到圖形以外的空白部分，油墨轉(zhuǎn)移率不僅沒有提高，而且還帶來了其他缺點(diǎn)，也不適合印刷。

（3）印刷速度

印刷速度的增加，會(huì)使印刷面間的接觸時(shí)間變短，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，油墨轉(zhuǎn)移率降低，印刷質(zhì)量下降。要求在一定的印刷壓力下，控制印刷速度，以獲得穩(wěn)定的墨層厚度。

（4）干濕密度差

由于墨層干燥前后密度值不同，印刷圖像呈現(xiàn)的色調(diào)也不同。剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時(shí)有一個(gè)差值。因此，一般來說，印刷樣品張的墨水顏色略深于標(biāo)準(zhǔn)樣品張，但深度應(yīng)采用數(shù)據(jù)控制。在樣品打印過程中，測(cè)量剛印刷過的各種顏色的密度值。在印刷過程中，參考這些密度值進(jìn)行印刷，可以使兩者的墨水顏色接近一致。

色差儀在油墨印刷的應(yīng)用：

為了檢測(cè)印刷的色差問題，大多數(shù)印刷企業(yè)依然采用的是人工肉眼識(shí)別的方法，由于光源條件的限制，就很容易導(dǎo)致印刷品的顏色評(píng)定出現(xiàn)偏差。對(duì)于印刷品色差要求更為嚴(yán)格的企業(yè)，就會(huì)利用色差儀來進(jìn)行評(píng)定。色差儀可以通過數(shù)值表示印刷品的顏色差異ΔL，Δa，Δb，ΔE，用戶可以直觀地判斷印刷品的偏色和整體色差范圍。并且很多色差儀產(chǎn)品內(nèi)部配置多種標(biāo)準(zhǔn)光源，只需要按照用戶的要求，設(shè)定指定的光源條件，就可以測(cè)量該光源下，印刷品樣品與標(biāo)樣之間的顏色偏差情況。測(cè)量步驟如下：

1.樣品準(zhǔn)備

在測(cè)試之前首先就選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬、劃痕等，就會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。由于色差儀測(cè)量孔多次接觸樣品，未經(jīng)處理的樣品表面污漬會(huì)污染色差儀測(cè)量口徑。

2.色差儀校準(zhǔn)

高精度的色差儀產(chǎn)品一般都具備自動(dòng)校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測(cè)量，如果未經(jīng)校正，那么測(cè)試結(jié)果很可能出現(xiàn)較大的偏差。

3.開始測(cè)量

我們把準(zhǔn)備好的測(cè)試樣品進(jìn)行標(biāo)記，例如：標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)為A，被測(cè)量的產(chǎn)品標(biāo)為B，然后開始測(cè)量二者的色差。將樣品放在儀器測(cè)量口處，記得堵住測(cè)量口，使其不漏光，最后按下測(cè)量鍵取樣！

4.結(jié)果比對(duì)分析

測(cè)對(duì)比色差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析之前，測(cè)定兩個(gè)樣品之間的色差值，也可以作為后期生產(chǎn)工藝調(diào)整的依據(jù)。

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