在當(dāng)今的制造業(yè)環(huán)境中，對(duì)于產(chǎn)品顏色的精確控制至關(guān)重要。無論是食品、化妝品還是制造業(yè)，顏色的標(biāo)準(zhǔn)化和一致性都是保證產(chǎn)品質(zhì)量和消費(fèi)者滿意度的關(guān)鍵因素。因此，制定一套有效的色差儀顏色管理標(biāo)準(zhǔn)，并采用自動(dòng)化顏色檢測設(shè)備，對(duì)于現(xiàn)代生產(chǎn)線來說具有重要意義。
1. 確定標(biāo)準(zhǔn)光源：首先，需要確定用于顏色匹配的標(biāo)準(zhǔn)光源。常見的標(biāo)準(zhǔn)光源包括D65、D50、A等，它們具有不同的色溫和光譜分布，適用于不同的應(yīng)用場景。通過選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)光源，可以確保在顏色匹配過程中具有一致的顏色參考。
2. 確定色度系統(tǒng)：色度系統(tǒng)是用于描述和測量顏色的標(biāo)準(zhǔn)體系。常見的色度系統(tǒng)包括Lab、Lch、RGB等。根據(jù)實(shí)際需要，選擇適合的色度系統(tǒng)作為顏色匹配的標(biāo)準(zhǔn)。
3. 建立顏色數(shù)據(jù)庫：建立包含標(biāo)準(zhǔn)顏色樣品和允許誤差范圍的數(shù)據(jù)庫。在數(shù)據(jù)庫中，應(yīng)記錄每個(gè)顏色樣品的Lab值或其他色度系統(tǒng)值，以及允許的誤差范圍。這將為后續(xù)的顏色匹配提供參考依據(jù)。
4. 制定顏色匹配程序：根據(jù)所選擇的色度系統(tǒng)和顏色數(shù)據(jù)庫，制定顏色匹配程序。該程序應(yīng)能夠自動(dòng)或手動(dòng)匹配目標(biāo)顏色，并判斷其是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
1. 選擇合適的設(shè)備：根據(jù)生產(chǎn)線的特點(diǎn)和實(shí)際需求，選擇適合的自動(dòng)化顏色檢測設(shè)備。這些設(shè)備通常包括色差儀、光譜儀、分光儀等。色差儀是一種常見的顏色檢測設(shè)備，能夠測量樣品的Lab值或其他色度系統(tǒng)值，并將其與標(biāo)準(zhǔn)顏色進(jìn)行比較。
2. 設(shè)備校準(zhǔn)和維護(hù)：在使用自動(dòng)化顏色檢測設(shè)備之前，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。這包括對(duì)設(shè)備的光源、光學(xué)系統(tǒng)、感應(yīng)器等進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，以確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
3. 集成到生產(chǎn)線：將自動(dòng)化顏色檢測設(shè)備集成到生產(chǎn)線上，使其能夠與生產(chǎn)線上的其他設(shè)備相互配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測和控制。通過與生產(chǎn)線的集成，可以大大提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
4. 數(shù)據(jù)分析和反饋：通過對(duì)自動(dòng)化顏色檢測設(shè)備所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)。同時(shí)，將數(shù)據(jù)反饋給生產(chǎn)部門和其他相關(guān)部門，以便更好地指導(dǎo)生產(chǎn)和質(zhì)量控制。
1、本機(jī)器用于進(jìn)行產(chǎn)品顏色測量(兼容多種規(guī)格樣品，根據(jù)客戶的需求定制)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、自動(dòng)測量、自動(dòng)粉料及自動(dòng)收料功能。
2、本機(jī)器包括自動(dòng)上料機(jī)械手、自動(dòng)上料機(jī)械手、顏色測量傳感器、搬運(yùn)模組、皮帶線模組、定位相機(jī)、運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)等關(guān)鍵組件。
3、本設(shè)備通過測量玻璃制品的 L,A,B 值判定產(chǎn)品是否是良品。
4、本設(shè)備支持客戶所需求的兩種測量模式：正常批次產(chǎn)品檢測模式及 NG 產(chǎn)品復(fù)測模式。同時(shí)擴(kuò)展了可自定義測量點(diǎn)位模式。
5、在正常批次產(chǎn)品檢測模式下，本設(shè)備針對(duì)產(chǎn)品指定點(diǎn)位進(jìn)行顏色測量。
6、在 NG 產(chǎn)品復(fù)測模式下，本設(shè)備對(duì)多個(gè)指定區(qū)域進(jìn)行測量，且操作員可根據(jù)判定界面的 NG Map 對(duì) NG 的點(diǎn)位進(jìn)行標(biāo)記。
7、在 NG 產(chǎn)品的實(shí)際尺寸、形態(tài)與本機(jī)器匹配的情況下，對(duì) NG 產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)測時(shí)，本機(jī)器可支持自動(dòng)標(biāo)記功能(馬克筆或自動(dòng)噴碼(需升級(jí)硬件)兩種標(biāo)記形式)。
8、運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)能夠直觀的通過顯示屏觀察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)。
9、對(duì)接工廠 MES 系統(tǒng)，通過掃描槍來輸入來料檢測批次數(shù)據(jù)，并根據(jù)批次來命名檢測數(shù)據(jù)表格。
10、軟件控制界面增加檢測艙體溫度展示(火災(zāi)預(yù)警功能)。
11、軟件控制界面提示保養(yǎng)周期。
12、獨(dú)立顯示器顯示視頻監(jiān)控檢測艙體運(yùn)行狀態(tài)。
13、檢測數(shù)據(jù)顯示方式可根據(jù)用戶調(diào)整，諸如星云圖，柱狀圖等等。
按下啟動(dòng)按鈕，檢測儀進(jìn)行顏色傳感器校準(zhǔn)(檢測儀默認(rèn) 8 小時(shí)校準(zhǔn)一次)。 人工把檢測上料盒移動(dòng)到上料軌道線上，通過軌道線運(yùn)送料盒到指定位置，機(jī)械手把料盒抓取到取料準(zhǔn)備區(qū)，機(jī)械手在料盒里一片一片的取料，左右吸抓依次取料，移送到上料位 置(兩個(gè)測量夾具/工位)，夾具進(jìn)行定位，然后送入測量位置，雙片同時(shí)測量，標(biāo)定CT內(nèi)完成測量(兩點(diǎn)測量模式下)。測量完成后夾具帶著測量品回到上料位(上料位是上下料位)，下 料機(jī)械手根據(jù)測量結(jié)果放到 OK 區(qū)或 NG區(qū)，料盒裝滿之后由收料員收走。
3.3軟件功能
1、檢測儀有在線檢測、單站檢測、NG 復(fù)測三個(gè)檢測模式(多種樣品可以選擇對(duì)應(yīng)的測試模式)。
2、在線檢測有檢測點(diǎn)位設(shè)置模式(根據(jù)檢測需求可以設(shè)置檢測多點(diǎn)位)。
3、單站檢測可設(shè)置檢測 GRR 次數(shù)(一次檢測次數(shù))。
4、NG 復(fù)測需要指定點(diǎn)位全檢，檢測完成后并做好 NG 點(diǎn)位的標(biāo)注(用Mark筆或噴碼的形式標(biāo)記 NG 點(diǎn)位)。
5、對(duì)接工廠 MES 系統(tǒng)，通過掃描槍來輸入來料檢測批次數(shù)據(jù)，并根據(jù)批次來命名檢測數(shù)據(jù)表格。
6、軟件控制界面增加檢測艙體溫度展示。
7、軟件控制界面增加保養(yǎng)周期提醒。
8、獨(dú)立顯示器顯示視頻監(jiān)控檢測艙體運(yùn)行狀態(tài)。
3.4全自動(dòng)顏色檢測儀定制流程
1、客戶提出檢測需求或想法，設(shè)計(jì)部門根據(jù)客戶的需求或想法做初步的草圖和預(yù)方案演。
2、我們提供草圖和預(yù)演方案和客戶確認(rèn)需求和需求的細(xì)節(jié)確認(rèn)，然后完成需求方案。
3、和客戶過方案核對(duì)方案是否滿足客戶需求，滿足客戶需求我們開始設(shè)計(jì)生產(chǎn)。不滿足客戶需求溝通改進(jìn)方案，達(dá)到客戶的需求。
4、客戶確認(rèn)需求和方案后我們根據(jù)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，并在指定期限內(nèi)完成安調(diào)和培訓(xùn)。
制定色差儀顏色管理標(biāo)準(zhǔn)并采用生產(chǎn)線自動(dòng)化顏色檢測設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中實(shí)現(xiàn)高效、精確顏色控制的重要手段。通過建立標(biāo)準(zhǔn)的色度系統(tǒng)和顏色數(shù)據(jù)庫，可以確保在顏色匹配過程中具有一致的參考依據(jù)。而自動(dòng)化顏色檢測設(shè)備的應(yīng)用則可以大大提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低人為因素對(duì)顏色的影響。通過數(shù)據(jù)的分析和反饋，可以不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和消費(fèi)者滿意度。
BLF 保來發(fā)